Termékismertető

A 3×1650MM hosszra vágó vonal teljesen automata precíziós keresztvágó berendezés, melyet fémtekercseléshez igazítottak. Ez az integrált gyártósor a lecsavarozást, egyengetést, rövidített hosszúságú vágást, szélelemzést és automatikus rakodást is magában foglaló teljes folyamatot végez. Szervos CNC vezérlőrendszerrel rendelkezik, így többféle fémtekercs nagy sorozatú gyártását támogatja magas feldolgozási pontossággal és stabil kivitelezési minőséggel. Mechanikai, elektronikai és hidraulikai automatikus tervezésével ez a fémfeldolgozó vonal széles körben alkalmazható az újenergia-járműiparban, a prémium felszerelésgyártásban, a háztartási gépek gyártásában és az acélszerkezetek feldolgozásában, segítve a fémfeldolgozó vállalkozásokat a termelési költségek csökkentésében és a termelési hozam növelésében hatékonyan.

Célügyfelek

1. Újenergia-jármű (NEV) beszállítói lánc vállalkozásai: akkumulátor-csomagok és energiatároló dobozok gyártói, járműtest- és alváz szerkezeti elemek gyárai.

2. Prémium felszerelésgyártó vállalkozások: autóelektronika-gyártók, elektromos szekrények gyártói, töltőoszlop-felszerelések gyárai.

3. Háztartási gépek és acélszerkezetek gyártói: fehéráru-gyártó üzemek, precíziós lemezdarabok gyártására szükséges fémtekercselők.

Fő feldolgozási funkciók

1. Precíziós kiemelés és keresztvágás

Automatikus lecsavarozást, egyengetést és rövidített hosszúságú vágást valósít meg a nyers fémtekercseknél. A tekercseket egyedi méretre vágja standard lapokká, automatikus rakodási funkcióval, megfelelve a precíziós alkatrészkiemelés követelményeinek.

2. Egyfázisú szélelemzési feldolgozás

A szélelemzést az egyengetés és vágás során szinkronizáltan végzi. Biztosítja a pontos méretű, sima szélű és horpadásmentes felszínű fémlemezeket, emelve a munkadarabok összeszerkesztési minőségét.

3. Többféle anyag kompatibilis nagy sorozatú gyártás

Rugalmasan alkalmazkodik a különféle fémanyagok sorozatgyártásához, beleértve a nagy szilárdságú, korrózióálló akkumulátoracélt, a díszítő autótestacélt és más egyedi ipari fémlemezeket.

Ipari problémák és célzott megoldások

Probléma 1: Méretbeli hiba és magas anyagveszteség

A hagyományos manuális és félautomata feldolgozás könnyen okoz méreteltérést és átlós hibát. A professzionális szervos CNC rendszerrel irányított 3×1650MM hosszra vágó vonal a vágási toleranciát ±0,5 mm-en belül tartja, az átlós pontosság pedig akár ±1 mm-re is elérhető. Ez jelentősen növeli a termékminőséget és csökkenti a nyersanyag hulladékveszteséget.

Probléma 2: Lemezfelületi karcolások és rossz síkosság

A hagyományos egyengetés nem képes feloldani a tekercs belső feszültségét, ami lemezhorpadásokhoz, görbületekhez és felületi sérülésekhez vezet. Ez a fejlett hosszra vágó vonal teljesen megszünteti a fém belső feszültségét, horpadásmentes, tökéletesen sík lemezeket biztosítva, karcolásmentes felülettel, így garantálva a kivitelezett alkatrészek magas minőségű külső teljesítményét.

Probléma 3: Alacsony termelékenység és túlzott munkaerő-költség

A hagyományos feldolgozási eljárások bonyolultak, erősen függnek a kézi kezeléstől és a paraméterek beállításától. Ez a mechatronikai-hidraulikai integrált gyártósor teljesen automatikus működést valósít meg. Csak 2–3 operátor szükséges a teljes vonal üzemeltetéséhez, a vágási sebesség elérheti a 15–20 lemezt per perc sebességet. Minimálisra csökkenti a munkaerő-bevonást és biztosítja a határidőre történő rendelés-szállítást.

Probléma 4: Bonyolult specifikáció-változtatás és magas karbantartási költség

A régi típusú feldolgozási vonalak hosszú időt vesznek igénybe a különböző méretű rendelések beállításához. Ez a frissített hosszra vágó vonal emberbarát kezelőfelülettel rendelkezik, gyors paraméterváltásra képes. Minden kulcskomponens nagy szilárdságú ötvözött anyagból készül, kiváló kopásállósággal, csökkentve a kopóalkatrészek cseréjének gyakoriságát és a nem tervezett állásokat, így teljes költségcsökkentést és hatékonyságnövelést érve el.

Fő termékelőnyök

1. Integrált mechanikai, elektronikai és hidraulikai teljesen automatikus működés, mindössze 2–3 helyszíni operátor szükséges a napi termeléshez.

2. Ultramagas feldolgozási pontosság: fix hosszúságú vágás pontossága ±0,5 mm-en belül, átlós pontosság körülbelül ±1 mm, hatékonyan javítva a termelési hozamot és csökkentve a fémanyag-veszteséget.

3. Nagy tartósságú alapötvözött komponensek, erős kopásállóság, kevesebb elhasználódó alkatrészcsere és alacsonyabb nem tervezett termelési állások.

Alkalmazási lehetőségek

Professzionális fémtekercselés az NEV szerkezeti részeihez, energiatároló szekrények burkolatához, autóelektronikai alkatrészekhez, energiaelosztó szekrényekhez, töltőoszlopok burkolatához, fehéráru paneljeihez, építészeti acélszerkezeti elemekhez. Ideális olyan gyárak számára, amelyek nagy pontosságú, sík és karcolásmentes fémlemez sorozatgyártását igénylik.

Gyakori kérdések

K1: Milyen iparágakban alkalmas a 3×1650MM hosszra vágó vonal?

Válasz: Az újenergia-jármű beszállítói láncában, a prémium felszerelésgyártásban, a háztartási gépgyártásban és az ipari acélszerkezetek feldolgozásában használható precíziós fémlemez gyártásához.

K2: Mekkora a vágási pontossága ennek az automatikus vonalnak?

Válasz: Fix hosszúságú vágás pontossága: ±0,5 mm; átlós pontosság: ±1 mm, stabil pontosság hosszú távú sorozatgyártáshoz.

K3: Hány munkás szükséges ennek a gyártósornak az üzemeltetéséhez?

Válasz: Teljesen automatikus intelligens működés, csak 2–3 operátor szükséges a teljes vonal üzemeltetéséhez és monitorozásához.

K4: Képes-e ez a vonal különböző típusú acélmegmunkálására?

Válasz: Igen. Támogatja a nagy szilárdságú, korrózióálló acél, az autótest díszítő acél és más egyedi fémtekercselési anyagok vegyes gyártását.