Termékkörkép

Az 1×1250MM hosszra vágó vonal egy professzionális hatos magassági szintező fémtekercs-feldolgozási berendezés, amely az ultravékony, nagy esztétikai értékű fémlemezekhez készült. A felülvizsgált hatos magassági hengerstruktúrát alkalmazva ez az automata vonal integrált lecsavarozást, feszültségelvezető szintezést, rövidített hosszúságú vágást és automatikus rakodást valósít meg. Jellemzője az ultramagas szintezési síkosság, a nemdestruktív felületi feldolgozás és a szigorú mérethatárok. Kiválóan alkalmas magas színvonalú precíziós fémgyártásra, szolgálja a 3C elektronika, az NEV akkumulátorok, a precíziós autóalkatrészek, a háztartási gépek és a díszítőlemez-iparágakat, segítve a gyártókat a anyagmaradék csökkentésében, a munkaerő-beadatok csökkentésében és a késztermék-hozam javításában.

Célpiacok

1. 3C elektronika és NEV akkumulátor-gyártók: mobiltelefon tokok, laptop présalkatrészek, lítiumakkumulátorok alumíniumhüvelyei és akkumulátor fedeleinek gyártói.

2. Precíziós hardver- és autóalkatrész-gyárak: precíziós autóprésüzemek, szervertokok és elektromos szekrények gyártói.

3. Háztartási gépek és díszítőlemez-feldolgozók: rozsdamentes acél konyhai gépek gyártói, liftek díszítő acéllemez-feldolgozó vállalatai.

Fő feldolgozási funkciók

1. Ultravékony lemezek magas pontosságú szintezése

Kifejezetten 0,2 mm–2,0 mm vastagságú ultravékony fémtekercsekhez tervezve. Intenzív mikrohajlítási feldolgozási technológiát alkalmazva teljesen megszünteti a nyers fémlemezek belső maradványfeszültségét, így tükör-sima síkosságot ér el.

2. Nemdestruktív feldolgozás magas esztétikai értékű anyagokhoz

Biztonságos feldolgozást tesz lehetővé kényes, magas minőségű fémanyagoknál, köztük tükörpolírozott rozsdamentes acélnál, alumíniumlemeznél és galvanizált lemeznél. Zéró behúzódás, zéró karcolásos sérülés a teljes lecsavarozás, szintezés és vágás folyamat során.

3. Folyamatos precíziós alkatrész-kivágás

Tökéletesen sík, méretben pontos egyedi fém alkatrészeket szállít, teljesen illeszkedve a következő progresszív préses, lézeres vágás és precíziós formázás gyártási folyamataihoz.

Ipari feldolgozási problémák és célirányos megoldások

Probléma 1: Lemez görbülése és víz hullámok hibája

A hagyományos, általános szintező gépek egyenlőtlen gördülési erőt fejtenek ki a vékony lemezekre, ami középső kidudorodást, hullámos széleket és víz hullámokat okoz a felületen. Megoldás: A standard hatos magassági hengerstruktúra egyenletes ciklikus mikrohajlítást biztosít, teljesen megszüntetve a szélszélek hullámosságát és a lemez görbülési problémáit az ultravékony fémlemezeknél.

Probléma 2: Felületi karcolások és maradandó hengernyomok

A kényes vékony fémanyagok könnyen sérülnek a nagy átmérőjű munkahengerektől. Megoldás: Kis átmérőjű támaszhengerekkel és nagy pontosságú csapágyakkal ellátva, egyenletesen elosztott érintkezési nyomást biztosít. Elkerüli a felületi behúzódásokat és a hengernyomokat az esztétikus fémnyersanyagokon.

Probléma 3: Másodlagos feldolgozási deformáció

A nemmegfelelő feszültségelvezetés miatt a lemezek csavarodnak és görbülnek a későbbi hegesztés, hajlítás és összeszerelés során. Megoldás: Hatos magassági többpontos szintezéssel mélyen oldja a tekercs belső maradványfeszültségét, garantálva a stabil méreteket a másodlagos megmunkálás után és hatékonyan csökkenti a termelési selejt arányát.

Fő gyártási előnyök és gazdasági hasznok

1. Anyagmaradék csökkentése: Megbízható lemez-síkosság és ±0,5 mm-es pontos vágáshossz pontosság csökkenti a fémanyag-pazarlást 3–5%-kal.

2. Munkaerő-költség-megtakarítás: Teljes mechatronikus automatikus működés 50–70%-kal csökkenti a helyszíni munkaerőigényt, csökkentve a hosszú távú kézi gyártási költségeket.

3. Magas esztétikai hozam-javítás: Zéró hiba a lemezfelületen és stabil mérethatárok emelik az első próba minősített esztétikai hozamot 99% felett.

4. Drámai termelési hatékonyság-javulás: Az egyenletesen működő automatikus tekercskivágási folyamat több mint 40%-kal növeli a teljes napi termelési volument a hagyományos félautomata vágóberendezésekhez képest.

Alkalmazható nyersanyagok

0,2 mm–2,0 mm tükör-polírozott rozsdamentes acél, alumíniumötvözet lemezek, forrómerítéses galvanizált acéllemezek, hidegen hengerelt precíziós szénacél tekercsek a precíziós présalkatrészekhez.

Gyakran Ismételt Kérdések

K1: Milyen lemezvastagságot tud feldolgozni az 1×1250MM hosszra vágó vonal?

A: Az 0,2 mm–2,0 mm vastagságú ultravékony fémlemezekhez tervezett.

K2: Milyen szintező struktúrát alkalmaz ez a vágóvonala?

A: Professzionális hatos magassági szintező struktúrát alkalmaz, hogy egyenletes feszültségelvezetést és magas síkosságot biztosítson.

K3: Milyen a vágáshossz pontossága ezen az automata vonalon?

A: A fix vágáspontosság ±0,5 mm-re érhető el, biztosítva a kész alkatrészek magas mérethasznosságát.

K4: Tudja-e ez a vonal feldolgozni a tükör-polírozott rozsdamentes acélt karcolások nélkül?

A: Igen. Az optimalizált hengerstruktúra elkerüli a felületi behúzódásokat, alkalmas a magas esztétikai értékű fémek nemdestruktív feldolgozására.

K5: Milyen iparágakban alkalmas ez a precíziós hosszra vágó vonal?

A: Alkalmas a 3C elektronika, az NEV akkumulátor-gyártás, a precíziós autóalkatrészek, a háztartási gépek és a lift díszítőlemez-feldolgozó gyárak számára.