Termékismertető

A 4×1650MM rozsdamentes acél, szálkásított felülettel rendelkező hosszúságra vágó vonal egy speciális, teljesen automata fémtekercs-feldolgozási vonal, amelyet közepesen vastag, szálkásított rozsdamentes acéllemezek gyártására terveztek. A professzionális szálkásítással, feszültség-szabályozással, egyengetéssel és szervoszabdalással integrált ipari vonal egyszerűen megvalósítja a tekercselés feloldását, a felületi szálkásítást, a precíziós egyengetést, a fix hosszúságú vágást és a rakodást. Jellemzője az egyenletes szálkásított textúra, a nulla hengerkarcolás, a csipkerész nélküli vágás és a magas dimenziós pontosság. Kifejezetten a magas esztétikai igényeket kielégítő rozsdamentes acélgyártásra épült, így kiszolgálja a liftgyártás, az építészeti dekoráció és a kereskedelmi konyhai berendezések iparágait, jelentős költségcsökkentést és hatékonyságnövelést biztosítva a magas minőségű rozsdamentes acél feldolgozó üzemek számára.

Célpiacok

1. Lift- és lépcsőgép-gyártók: olyan üzemek, amelyek liftkabinok paneljeit, ajtókereteket és díszítő fémborításokat állítanak elő.

2. Építészeti dekorációs vállalkozások: rozsdamentes acél függönyfalak, fém mennyezetek és épület belső–külső burkolati panelek feldolgozói.

3. Kereskedelmi konyhai berendezésgyártók: nehézüzemi vendéglátóberendezések, ipari rozsdamentes acél mosogatók és konyhai szellőzőrendszerek alkatrészeinek gyártói.

Fő feldolgozási funkciók

1. Professzionális szálkásítás közepesen vastag lemezekhez

Támogatja a 0,5 mm-től 4,0 mm-ig terjedő közepesen vastag rozsdamentes acéltekercsek automatikus tekercselés feloldását, egyengetését és fix hosszúságú vágását, valamint a teljes lemezfelület standard, egyenletes szálkásított és szaténos felületének megvalósítását.

2. Precíziós kiemelés szerkezeti rozsdamentes acél alkatrészekhez

Kiemel lapos, méretben megfelelő rozsdamentes acél kiemelt lemezeket, amelyek illeszkednek a következő hegesztési, hajlítási és összeszerelési műveletekhez a lift- és építészeti szerkezeti alkatrészeknél.

3. Folyamatos, magas esztétikai értékű díszítő panelgyártás

Stabil, folyamatos tömeggyártás magas színvonalú díszítő rozsdamentes acél panelekhez, biztosítva az egészpanelre kiterjedő egyenletes szálkásított textúrát és hibátlan, sérülésmentes felületet.

Meglévő ipari feldolgozási problémák és professzionális megoldások

Probléma 1: Egyenetlen szálkásított felületi textúra

Megoldás: A teljes folyamatot lefedő precíziós feszültség-szabályozó rendszerrel a vonal egyenletes, hibátlan és egyenletes szálkásított textúrát biztosít a teljes rozsdamentes acéllemez szélességén, elkerülve a részleges mélyebb/szűkebb szálkásításból eredő hibákat.

Probléma 2: Felületi karcolások és maradandó hengernyomok

Megoldás: Teljes körű poliuretán-bevonatú támaszhengereket alkalmaz. A puha védőhenger-struktúra teljesen elszigeteli a közvetlen fémkontaktust, megszüntetve a mechanikai benyomódást, a hengerkarcolásokat és a felületi sérüléseket az egyengetés és továbbítás során.

Probléma 3: Élszélek csipkéi és nem megfelelő méretbeli tolerancia

Megoldás: Magas pontosságú szervoszabdaló egységgel van felszerelve, biztosítva a csipkerész nélküli tiszta vágási éleket és a szigorú méretbeli toleranciát. A vágás után nem szükséges kézi másodlagos élszélek csiszolása.

Fő termelési előnyök és termék-előnyök

1. Rozsdamentes acél anyagmaradványok csökkentése: A precíziós egyengetés és szervoszabdalás technológia 3%-5%-kal csökkenti a rozsdamentes acél anyagveszteséget, jelentősen mérsékelve a drága nyers rozsdamentes acéltekercsek beszerzési költségeit.

2. Közvetlen munkaerő-költség csökkentése: A teljesen integrált automatikus termelési munkafolyamat csak 2–3 helyszíni operátort igényel munkaidőnként, így akár 50%-kal csökkenthető a teljes közvetlen munkaerő-költség.

3. 100% osztályon kívüli feldolgozás megszüntetése: A csipkerész nélküli vágási él és a hibátlan szálkásított felület kiváltja a későbbi kézi csiszolási, élszélek polírozási és felületjavítási munkákat, megtakarítva a teljes utómunka munka- és időigényét.

4. Magas esztétikai első próba-hozam javulása: Az állandó feszültség-szabályozás és a PU-s karcolásmentes támaszhengerek együttes hatása nullára csökkenti a felületi sérüléseket, emelve az első próba esztétikai hozamát 99% fölé.

5. Figyelemreméltó termelési hatékonyság-növelés: Az integrált folyamatos tekercselés + nagysebességű szervoszabdalás konstrukció 30%-40%-kal növeli a teljes termelési kapacitást a hagyományos félautomata rozsdamentes acél feldolgozási vonalakkal összehasonlítva.

Alkalmazható feldolgozási anyagok és késztermékek

Feldolgozási anyag: 0,5 mm–4,0 mm közötti közepesen vastag rozsdamentes acéltekercsek, egyedi szálkásított/szaténos felülettel

Késztermékek: liftdíszítő panelek, liftajtókeretek, épület rozsdamentes acél függönyfalai, fém mennyezetpanelek, belső–külső falburkolatok, kereskedelmi konyhai rozsdamentes acéllemezek, ipari mosogatólemezek, vendéglátóberendezések burkolati panelei.

Gyakran ismételt kérdések

Q1: Milyen lemezvastagságot tud ez a szálkásított hosszúságra vágó vonal feldolgozni?

A: Speciálisan tervezett 0,5 mm–4,0 mm közötti közepesen vastag rozsdamentes acéllemezek szálkásított felület feldolgozására.

Q2: Tudja-e ez a vonal elkerülni a hengernyomokat a szálkásított rozsdamentes acélon?

A: Igen. Poliuretán-bevonatú támaszhengereket alkalmaz, hogy elérje a nullára csökkentett benyomódást és karcolást a magas minőségű rozsdamentes acél felületeken.

Q3: Szükséges-e a vágott lemez másodlagos élszélek csiszolása?

A: Nem. A nagy pontosságú szervoszabdalás biztosítja a csipkerész nélküli éleket, így nincs szükség másodlagos csiszolásra vagy polírozásra.

Q4: Milyen iparágakban alkalmas ez a 4×1650MM szálkásított hosszúságra vágó vonal?

A: Ideális a liftgyártás, az építészeti fémdekoráció és a kereskedelmi konyhai vendéglátóberendezésgyártás vállalkozásai számára.

Q5: Milyen gazdasági előnyöket hozhat ez az automatikus vonal?

A: 3%-5%-kal csökkenti az anyagmaradványokat, 50%-kal csökkenti a munkaerő-költséget, megszünteti az összes utómunkát, emeli a késztermék hozamát 99% fölé, és 30%-40%-kal javítja a termelési hatékonyságot.